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如何提高板框廂式壓濾機的工作效率是大家比較關(guān)心的問(wèn)題，下面為大家講解提高板框廂式壓濾機工作效率的方法。
提高板框廂式壓濾機工作效率的方法：
(1)保證合理的入料粒度
固液分離處理系統大多選用壓濾機回收污泥, 實(shí)現洗水閉路, 但也有部分廠(chǎng)家采用離心機(高頻篩) 或其他設備配合壓濾機聯(lián)合作業(yè),實(shí)現污泥回收和洗水閉路。對于前一種工藝, 壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。但是, 后一種工藝設計則具有靈活 性, 即當浮選系統粗時(shí), 可以將部分濃縮機底流合理分流進(jìn)離心機, 回收粗物料, 而將離心機離心液返回壓濾機入料, 這既能改 善壓濾機入料的粒度組成, 又可以改 善壓濾機工作狀況。
(2)保證合理水平的入料濃度
理論上講, 壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是, 目前一般是耙式濃縮機底流進(jìn)入壓濾機, 過(guò)高底流濃度給耙式濃縮機的正常和運行帶來(lái)隱患, 若追求過(guò)高的底流濃度, 可能會(huì )造成耙式濃縮機壓耙, 影響正常生產(chǎn)。所以,壓濾機入料濃度應保持在400——600g/L, 這樣既可以保證壓濾機要求的入料濃度, 又可以保證濃縮機的正常運轉。
(3)保持合理的入料壓力
入料壓力是壓濾過(guò)程的主要推動(dòng)力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快, 但是, 過(guò)高的入料壓力容易造成設備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒(méi)有被截留足夠的物料, 嚴格地說(shuō)濾室的封閉性還不理想, 所以, 入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11——0.12MPa, 否則會(huì )造成壓濾機跑料, 給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來(lái)不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149——0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過(guò)大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無(wú)謂的磨損?，F場(chǎng)可以通過(guò)閘閥節流調節壓力, 也可以通過(guò)入料泵電機的變頻調速裝置實(shí)現泵揚程(提供壓力) 的合理調整。
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板框壓濾機運行中環(huán)保及自動(dòng)化應用 板框壓濾機節能、低耗能，環(huán)保，保證設備在運行中不會(huì )產(chǎn)生次生危害，并在實(shí)現過(guò)濾干燥的 同時(shí)，減少濾餅的水分，在干燥方面大力創(chuàng )新，壓濾機發(fā)展的瓶頸。全自動(dòng)板 框壓濾機在環(huán)保領(lǐng)域的應用主要是處理城市污水污泥、自來(lái)水污泥、工業(yè)廢水污泥、河道湖泊污泥等;在煤炭行業(yè)…
如何提高板框壓濾機的工作效率? 如何提高板框廂式壓濾機的工作效率是大家比較關(guān)心的問(wèn)題，下面為大家講解提高板框廂式壓濾機工作效率的方法?！ √岣甙蹇驇綁簽V機工作效率的方法： (1)保證合理的入料粒度 固液分離處理系統大多選用壓濾機回收污泥, 實(shí)現洗水閉路, 但也有部分廠(chǎng)家采用離心機(高頻…
廂式壓濾機清洗操作注意事項 當廂式壓濾機用于固液別離時(shí)，長(cháng)時(shí)間的工作會(huì )導致濾布和濾液之間長(cháng)時(shí)間接觸，再加上很強的壓力，過(guò)濾液中的固體顆粒將越來(lái)越多地附著(zhù)在濾布上?！ ∫黄?，濾布是經(jīng)過(guò)嚴密的造孔編織而成的，使濾布構成特別的結構，使濾布中的固體顆粒難以排出。一旦這些顆粒堆積越多，濾布…
